雙面模板是砂型鑄造加工的前半部分，鑄模系統固定在砂型鑄造加工底板的一側，下半部分固定在砂型鑄造加工底板相應位置的另一側。通過相同的模板在同一個成型機上創建砂型鑄造加工的上下半部分，然后進入整個砂型鑄造加工。輔助框架用于補償壓實過程中砂的高度。單面模板是具有砂型鑄造加工底板的模板。上半部和下半部分安裝在兩個砂型鑄造加工板上，稱為上下模塊。使用上下模板在砂型鑄造加工的下半部分在兩個成型機上制成，然后進入整個砂型鑄造加工。壓實建模生產率高，但砂型鑄造加工高度的沙型不均勻緊湊，通常更靠近砂型鑄造加工地板，密封程度較差，因此，壓實形狀僅適用于砂型鑄造加工的高度。

砂型鑄造加工中前半部分的流程

①填沙。將砂型鑄造加工放置在成型機振動活塞上方的砂型鑄造加工地板上，打開砂桶，將沙子填滿。

②緊砂振動。打開壓力閥，使壓縮空氣從入口1進入振動活塞的底部，活塞頂部和部件上方。在振動活塞上升期間，進氣口1關閉，然后排氣口打開。在重力作用下，振動活塞與壓實活塞的上表面相撞。如此反復，讓沙子逐漸收緊。

③壓實砂型上部。將壓板移動到燒瓶的頂部，打開壓實閥，使壓縮空氣從入口2進入壓實活塞的底部，頂起活塞及以上。在壓板壓力下，砂的上部進一步壓實，將氣瓶排放到氣缸中，使活塞的壓實和以上部分的回收，完成緊湊砂的過程。

④從砂型鑄造加工。當壓縮空氣推動壓力油從液壓缸進入兩個時，由同步連桿從四個柱塞連接到砂型鑄造加工，使砂和砂型鑄造加工地板分離，完成砂型鑄造加工加工。